За нас

Gaomi Zhongyi de Machinery Machine Co., Ltd., Основана во 2001 година, се наоѓа во Индустрискиот парк Хуџажуанг, градот Гаоми, провинцијата Шандонг, лоцирана во основната област на Економскиот круг на полуостровот Шандонг, само еден час возење од пристаништето Кингдао и меѓународниот аеродром Jiоодонг, со усогласено земјиште.

Компанијата отсекогаш се придржувала до филозофијата на управување со „ориентирани кон луѓето, лекување на луѓе со искреност, победа со квалитет, пионерски и иновативни“. По скоро 30 години постојан развој, фабриката опфаќа површина од скоро 50,000 квадратни метри, годишно производство од повеќе од 10,000 тони, вклучувајќи дизајн на производи, обработка на мувла, леење, обработка, тестирање, третман на површини, склопување и интеграција на пакувањето, за да ги задоволи очекувањата и потребите на секој клиент. Компанијата има повеќе од 180 вработени, вклучително и многу професионални инженеринг и технички персонал и високи експерти за консултанти на претпријатија, вклучени во дизајнирање на процеси и развој на производи.

Компанијата обрнува внимание на воведувањето на светското напредно искуство во технологијата и управувањето со технологијата, во мај 2010 година со германскиот Хајнрих-Вилхелм Роденбостер воспостави Гаи ongонгси Германски прецизен кастинг копродукции, Ltd. Со добра фондација за кастинг и преработка, производите се извезуваат во Германија, Велика Британија, Франција, Италија, САД, Канада, Јапонија, Малезија, Саудиска Арабија и други прекуокеански пазари.

The company is committed to gray cast iron, alloy gray cast iron, ductile cast iron, Aube ductile cast iron (ADI, CADI), heat resistant alloy, ductile cast iron, silicon solid melting ductile cast iron, stainless steel, alloy steel, carbon steel, cast aluminum and other parts manufacturing and processing and actively expand the product categories, Nearly three thousand varieties are widely used in agricultural Машини, камиони, машински алати, водни цевки, хидраулика, автомобилски издувни цевки и уреди за пумпа и други полиња.

Компанијата има јапонски автоматски линија за производство на глинен песок 3 (вклучувајќи ја и големината 610мм*530мм, 600мм*700мм и 800мм*900мм), линија за обликување на песок од смола, обложена линија за производство на обвивка, автоматска машина за снимање на восок, машина за индукција со средна фреквенција, вакуумска топлина, опрема за третман на топло Machining Center, BYJC four-axis Horizontal Machining Center, Taiwan Vision Wide Machining Center, fine carving machine, four-axis vertical machining center, three-axis vertical machining center, CNC lathe, double-sided dynamic balance experimental machine, ultrasonic cleaning machine, automatic spray molding line and other international advanced level of casting production equipment and machining equipment, Formed a professional, digital, intelligent production line in line with Меѓународни стандарди.

The company adheres to scientific verification, standardized measurement, It has successively introduced melting data acquisition and analysis system, pre-furnace carbon and sulfur rapid analyzer, direct reading spectrometer, metallographic analysis microscope, metal testing machine, Boule and Low hardness tester, impact testing machine, magnetic particle flaw detection machine, ultrasonic detector, Solidcast casting simulation software, Atlascan Ultra 3D скенери, три-димензионален координатограф на Хексагон Кембриџ, Alonong XXYG-4510 FIXED DETECTOR на рендгенски недостаток на Х-зраци обезбедуваат цврста гаранција за хардвер за квалитетот на производот и R & D Контрола на квалитет. Компанијата во моментов ја проширува и надградува опремата, со нова продавница за термостатска машинска обработка што треба да се користи во јуни 2025 година, и стекнувањето на нови координатори со три позиции и опрема за прецизна машинска обработка за да ги исполни сè попрецизните барања за машинска обработка.

Компанијата поминала IATF16949, ISO 9001 Управување со квалитет, ISO 14001 Управување со животната средина, ISO 18001 здравствено и безбедност на професионално ниво, стандардно претпријатие, три нивоа за безбедност, CLAAS-VDA6.3 и други сертификати на системот и ја користи мрежата на Big Data Platform за надзор и управување со процесот на производство. Осигурете се дека процесот на производство на производот е хуманизиран, стандардизиран и стандардизиран.

Придржувајќи се кон принципот „Научна и технолошка иновација е прва продуктивна сила“, компанијата постојано иновира и ја подобрува постојната технологија на производство, развива нови материјали и купува напредна опрема. Компанијата планира да го искористи целосно автоматскиот систем за леење во јуни 2025 година и да го поврзе со системот за дигитално управување со компанијата. Во декември истата година, компанијата ќе воведе целосно автоматска линија за производство на процеси на силика SOL, која се користи за производство на поквалитетни прецизни производи, надградба на постојната технологија за производство на прецизност и ќе ги прошири материјалите што можат да се произведат.